Condition Monitoring – der Grundstein für Predictive Maintenance

Was ist mit Condition Monitoring gemeint und warum ist es so wichtig?

Der Term Condition Monitoring beschreibt “die Zustandsüberwachung im laufenden Betrieb von Anlagen, Maschinen und Prozessen” mit regelmäßiger, kontinuierlicher Erfassung. Bei der Messung werden Parameter wie Lage, Beschleunigung, Ölstand, Akustik, Schwingung, Verschmutzung oder Temperatur mittels fortschrittlicher Sensortechnik erfasst. Eine angezapfte Software wertet sämtliche Messdaten aus und legt sie für strategische Entscheidungen zugrunde.

An bestimmten Stellen der Maschine oder Anlage werden mittels Sensoren konkrete Messwerte erfasst. Diese können per Kabel- oder Funkverbindung an zentrale Rechner oder via App an mobile Endgeräte übermittelt werden. Die Software analysiert die Daten nach zuvor festgelegten Mustern. Ist- und Referenzwerte spielen dabei eine wichtige Rolle. Nur dann, wenn Software und Benutzer den Normalzustand kennen, sind sie fähig, Anomalien zu erkennen und entsprechende Entscheidungen zu treffen. Position und Ursache eines sich anbahnenden Schadens können so exakt bestimmt werden und der Instandhaltungsprozess erfolgt noch effizienter. Plötzlich eintreffende Schäden durch Gewalteinwirkung oder Materialermüdung können mittels Condition Monitoring jedoch nicht vorhergesehen werden.

Oberstes Ziel von Condition Monitoring ist es, “Anlagenbetreiber sowie Instandhaltungsteams dabei zu unterstützen, Fehler und sich anbahnende Ausfälle oder Störungen frühzeitig zu erkennen” und notwendige Maßnahmen einzuleiten, bevor größere Ausfälle eintreten. Dies soll sowohl die Sicherheit und Unversehrtheit des Personals und der Anlagen gewährleisten als auch die Overall Equipment Effectiveness (OEE) auf konstant hohem Level halten. Ohne Condition Monitoring ist Predictive Maintenance somit erst gar nicht in der Praxis möglich.

Condition Monitoring als Möglichmacher für Predictive Maintenance

Durch den permanent wiederholten Vergleich der gemessenen Maschinen- und Anlagenwerte kann ein Schaden festgestellt, lokalisiert und gelöst werden, noch bevor dieser eintrifft. Entscheidungen, ob eine Anlage sofort gestoppt werden muss oder bis zum nächsten geplanten Stillstand weiterlaufen kann, können demnach auf Basis einer messbaren Datenbasis getroffen werden und sind vor allem für Stakeholder extrem wichtig. Ungeplante Stillstände können minimiert und die Produktivität erhöht werden, ohne dass Zubehör- oder Ersatzteile möglicherweise unnötig getauscht werden müssen. Eine umfassende Datenauswertung gibt darüber hinaus Aufschluss über mögliche Verbesserungspotenziale der Anlage oder Maschine und kann Wartungszyklen präziser bestimmen.

Flexibilität beziehungsweise Anpassbarkeit spielt im Condition Monitoring besonders bei der Sensortechnologie eine große Rolle. In den meisten Fällen sind Anlagen mit Maschinen und Komponenten unterschiedlicher Altersklassen ausgestattet – darunter auch solche aus der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts. Solche Anlagen einem Retrofit, also einer Nachrüstung, zu unterziehen kann eine enorme Herausforderung sein. Moderne Maschinen werden in der Regel vom Hersteller schon ab Werk mit der notwendigen Sensorik ausgestattet. Die Weiterentwicklung von Retrofit-Möglichkeiten hat in den letzten Jahren jedoch enorm Fahrt aufgenommen. Mittlerweile ist es sogar möglich, Anlagen mit magnetisch haftenden und energieautarken Sensoren mit geringer Funkreichweite zu bestücken. Es gibt demnach sowohl für die Maschinen- als auch die Prozessüberwachung eine große Bandbreite an Technologien und Lösungen.

Fazit

Ohne tiefgreifende Anlagendaten lässt sich keine Maintenance-Strategie erfolgreich umsetzen. In vielen Fällen gehen wichtige Informationen aufgrund fehlender Sensorik verloren, was eine vorausschauende Wartung und Instandhaltung unmöglich macht. Condition Monitoring legt den Grundstein für Predictive Maintenance und bringt Details von Anlagen und Maschinen ans Tageslicht, die echtes Optimierungspotenzial aufzeigen. Mit flexiblen Technologien und ebenso anpassbaren Software-Lösungen können Ausfälle und Schäden frühzeitig erkannt und gebannt werden.

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